POLESTAR plastgraanulite masin / plastgranulaatorid, mis tagavad ühtlase kuumuse jaotuse ja homogeniseerimise, sobivad ideaalselt plastgraanulite tootmiseks ringlussevõtu protsessis. Plastist granuleerimismasin on saadaval ühe (ainult üks ekstrusioonimasin) ja kaheastmelise paigutusega (üks peamine ekstrusioonimasin ja üks väiksem sekundaarne ekstrusioonimasin). Plastmaterjalide saastumise tõttu on ringlussevõtu protsessis soovitatav kasutada kaheastmelist paigutust. Saadaval on ka erinevad plastgraanulite granuleerimistehnoloogiad, näiteks hüdraulilise abiga sõelavahetaja ja topeltkolviga sõelavahetaja, et tagada, et ekraani vahetamise ajal ei tekiks katkestusi. Meie usaldusväärsed käigukasti ajamid keeravad vaikselt kruvisid, et segada ja liigutada tünnis olevat sulaplasti. Spetsiaalselt töödeldud terasest kruvi kaitseb korrosiooni ja hõõrdumise eest. Õhk- või vesijahutussüsteemiga PID-temperatuuri kontrollsüsteem hoiab ühtlase töötemperatuuri. Olenevalt teie eelistusest on saadaval "Hot Cut" vesirõngaga stantsimismeetodid ja "Cold Cut" ahelaga granuleerimismeetodid.
Tooraine: PE, PP Kiled ja kotid
Plasti granuleerimismasinat / plastist granuleerimismasinat / aglomeraatoriga plastist granuleerimismasinat saab kasutada PE / PP kile või PP kootud kottide ja mõne paraboolse graanuli ringlussevõtu jaoks, materjalid surutakse kokku aglomeratsiooniga, mida on lihtne välja visata, et ekstrudeerida, mis võib saavutada maksimaalse võimsuse 100-100 kg / tunnis (sõltub klientide nõudmistest)
1. Kõrge automatiseerituse tase, püüdke kõige paremini vähendada oma tööjõukulusid ja tagada kõrge töötlemisvõimsus.
2. Sõbralik juhtimissüsteem (iga masina PLC-ga integreeritud ja eraldatud juhtimine) ja puuteekraaniga paneel, lihtne kasutada, monitor ja hädaseiskamine.
3. Kõik plastmaterjali ja veega kokkupuutuvad osad on valmistatud kvaliteetsest 304 roostevabast terasest; Veenduge, et helbed ei satuks teistkordselt.
4. Siemensi kontaktor, RKC temperatuurikontroller
1. Väga automaatne, kasutajasõbralik juhtimine, väga tõhus, keskkonnakaitse ja energiasääst;
2. Erinevad granuleerimisviisid, näiteks külmkiht, vesirõngas ja veealune erinevate toorainete ja tootmisnõuete jaoks;
3. Mitme jaama ekraanivahetaja ja automaatse ekraani muutmise disain võivad vähendada käsitsi tööd ja parandada töö mugavust;
4. Ühe- ja kaheastmeline, mitme väljalaske- ja filtreerimissüsteem tagavad kõrge kvaliteedi ja tooted;
5. Sobib erinevate materjalide töötlemiseks, samuti saab masinat spetsiaalselt kujundada ühe materjali või erinevate materjalide jaoks, mis võib vähendada kliendi investeerimiskulusid.
Üheastmeline aglomeratsiooni granuleerimisliin
Mudel | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
Väljund (kg/h) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
Energiatarve (kWh/kg) | 700-850 | ||||
Põhivõimsus (kW) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
Aglomeraatori võimsus (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Kruvi välisläbimõõt (L/D) | 70(33:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 180 (30-32:1) |
Vaakum väljalaske | Võimalus | ||||
Ekraanivahetaja | Standardne konfiguratsioon | ||||
Vesirõnga granuleerimine | Võimalus | ||||
Külmahela granuleerimine | Võimalus | ||||
Veealune granuleerimine | Võimalus |
Kaheastmeline aglomeratsiooni granuleerimisliin
Mudel | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
Väljund (kg/h) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
Energiatarve (kWh/kg) | 0,2-0,35 | ||||
Põhivõimsus (kW) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
Aglomeraatori võimsus (kW) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
Kruvi välisläbimõõt (L/D) | 70 (25+12:1) | 100 (25+12:1) | 120 (25+12:1) | 150 (25+12:1) | 180 (25+12:1) |
Vaakum väljalaske | Võimalus | ||||
Ekraanivahetaja | 2 standardkonfiguratsiooni komplekti | ||||
Vesirõnga granuleerimine | Võimalus | ||||
Külmahela granuleerimine | Võimalus | ||||
Veealune granuleerimine | Võimalus |
Võtke meiega juba täna ühendust disainikonsultatsiooni saamiseks.